（1）藥廠設(shè)計(jì)之備料區(qū)的布置要點(diǎn)
原輔料在使用前應(yīng)按要求過(guò)篩，達(dá)到規(guī)定的細(xì)度，并按此生產(chǎn)指令進(jìn)行稱量、配料。因此備料區(qū)內(nèi)通常要考慮設(shè)置原輔料存放間、粉碎間、過(guò)篩間（有些情況下可以合并為粉篩間），必要時(shí)可以設(shè)置多個(gè)粉碎間和過(guò)篩間、篩后原輔料存放間、稱量配料間、稱量后原輔料分批存放間。對(duì)于可能產(chǎn)塵污染的物料要設(shè)置專用稱量間和存放間。有些中藥制劑品種還需設(shè)置混合間，便于物料粉碎前混合物料等。總之，備料區(qū)要按生產(chǎn)工藝的要求來(lái)考慮設(shè)置生產(chǎn)操作所需的房間，房間的大小要根據(jù)原輔料的存放量、設(shè)備的大小來(lái)決定。粉碎間、過(guò)篩間因有粉塵或震動(dòng)和噪聲，宜靠近走廊或外墻布置。粉碎機(jī)要優(yōu)先選用自帶吸塵裝置的設(shè)備，四周要留足維修和操作空間，維護(hù)間距不小于0.6～0.8m，操作間距不小于1.8m。粉碎機(jī)加料口、振篩機(jī)進(jìn)出料口以及稱量秤上部在生產(chǎn)操作時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵，因此要考慮局部除塵排風(fēng)。局部排風(fēng)罩最好采用上下可移動(dòng)式，效果較好。工藝布置時(shí)稱量間必須單獨(dú)設(shè)置。近年來(lái)，引進(jìn)了具有層流保護(hù)四周帶有圍簾的稱量裝置，很受歡迎。粉碎、過(guò)篩、稱量等易產(chǎn)生粉塵的房間應(yīng)采用防靜電地面，產(chǎn)塵的設(shè)備應(yīng)考慮靜電接地。備料區(qū)產(chǎn)塵房間最好單獨(dú)設(shè)置除塵間。除塵間可就地設(shè)置在非潔凈區(qū)域。備料區(qū)潔凈度級(jí)別應(yīng)與生產(chǎn)要求一致。應(yīng)該指出的是，為便于集中管理，加工和稱量，國(guó)外及不少合資藥廠都將備料區(qū)設(shè)置在倉(cāng)庫(kù)區(qū)，生產(chǎn)需用時(shí)，由專人登記發(fā)放，可避免將大批原輔料領(lǐng)出。目前，國(guó)內(nèi)藥廠多考慮設(shè)置在生產(chǎn)區(qū)，便于生產(chǎn)，可縮短物料運(yùn)輸距離。
內(nèi)包裝材料可以根據(jù)生產(chǎn)工藝管理的要求或獨(dú)立專區(qū)存放，或與原輔料一并存放。內(nèi)包裝材料在靠近內(nèi)包裝區(qū)域單獨(dú)設(shè)置存放間較好。
（2）藥廠設(shè)計(jì)之中間站的布置要點(diǎn)
在固體制劑車間設(shè)置中間站是降低人為差錯(cuò)，防止生產(chǎn)中混藥的可靠保證措施之一。過(guò)去采用分散式中間站較多，即在生產(chǎn)過(guò)程中分別設(shè)立顆粒中間站、素片中間站、包衣片中間站等。目前，大多采用集中式中間站。集中式中間站是指生產(chǎn)過(guò)程中只設(shè)一個(gè)大中間站，專人負(fù)責(zé)，劃區(qū)管理，負(fù)責(zé)對(duì)各工序半成品入站、移交并按品種、規(guī)程、批號(hào)加以區(qū)別存放，明顯標(biāo)志。應(yīng)該指出無(wú)論是集中式中間站，還是分散式中間站，不合格的物料一定要設(shè)專區(qū)存放，并有易于識(shí)別的標(biāo)志。這里的專區(qū)存放不是在中間站隨意地劃定一個(gè)地方，而是固定的相對(duì)獨(dú)立的一個(gè)隔離場(chǎng)所。中間站要考慮稱量設(shè)施，中間站的面積應(yīng)能滿足生產(chǎn)要求存放中間品、中間不合格產(chǎn)品所需的面積。